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      沒有投入資金 只是動了腦筋 達鋼煉鋼廠一項革新年降成本上千萬

      近日,從達州鋼鐵煉鋼廠傳來好消息,該廠通過優化爐后合金烘烤流程,使轉爐平均出鋼溫度從1640℃降到了1635℃,處于同行業領先水平。出鋼溫度的降低,對節約噸鋼成本發揮了極大的支撐作用,經測算,一年可為公司節約生產成本上千萬元。

      節約即是創效,降本增效是企業生產經營中必須樹立的理念,尤其是當前市場受多種因素影響的局面,更需要全體干部員工勤思考、多動手,為企業生產經營穩步發展出力。日前,筆者走進達州鋼鐵煉鋼廠,了解他們的“降本增效”小策略。

      勤思考 找突破

      “為企業創效不一定非要投入人力、財力,在不投入或盡量少投入的前提下創效,更能體現一線管理人員的價值?!边@是煉鋼廠轉爐車間主任張興勇常常掛在嘴邊的話。

      “降低轉爐出鋼溫度,能給企業帶來實實在在的效益?!边@一想法張興勇在心里想了許久?!敖档统鲣摐囟?,鋼水中氧含量減少,合金收得率增加,鋼水中雜物含量減少,純度隨之提高,鋼材內在質量進一步提升。據行業經驗總結,每降低1℃的出鋼溫度,噸鋼成本可節約0.8元?!笨吹靡姷男б?,讓張興勇下定決心探索。

      針對如何進一步降低轉爐出鋼溫度,張興勇帶領團隊決定從爐后合金烘烤使用上找突破點。通過多次調研發現,轉爐正常生產時段,在兌完鐵水和廢鋼后,主煉工結合鋼種成分測算合金加入量,并將一定用量的合金放入合金烘烤倉烘烤,合金實際在倉內烘烤時間僅5分鐘左右,此時,焦爐煤氣發熱利用率不足25%,進入鋼包內的合金烘烤溫度不足200℃,這給鋼水帶來的溫降依然較大。

      “為解決焦爐煤氣利用率低以及合金烘烤倉效能發揮不足的難題,張興勇帶領大家不斷探索,嘗試過縮短生產間隙、提高人工效率、延長烘烤時間等措施,雖有進步,但實質問題依然沒有得到解決?!睙掍搹S生產技術科張德炳說。

      在大家陷入困局時,張興勇沒有停止思索。他繼續與煉鋼廠專業技術人員到生產線尋找答案。

      勤優化 創效益

      “問題在生產線,解決問題還得從生產線找突破口?!睆埮d勇說。

      功夫不負有心人,張興勇帶領團隊從“爐次之間金屬裝入量變化不大,且在同一鋼種情況下其合金加入量變化也不大”這個過程中找到了突破點?!凹热蛔兓淮?,那就可以提前預算合金總量,提前對合金進行烘烤,提升合金的烘烤溫度?!?/span>

      說干就干,張興勇帶領團隊立即付諸實施。轉爐生產過程中,技術人員提前預算下一爐合金總量,在上一爐鋼水出完后,立即加入預算合金總量的80%左右,進入烘烤倉進行預先烘烤。其間,技術人員再次根據當爐具體金屬裝入量,對實際使用的合金總量進行核算,精準補入差量。通過不斷摸索和實驗,此項流程的優化,在生產中完全行得通?!盃t后合金烘烤流程的優化,解決了合金烘烤倉效能發揮不足的問題,流程的操作性也很強?!睙掍搹S副廠長何軍元介紹。

      經過測算,合金烘烤流程優化后,合金在倉烘烤時間從5分鐘延長至13分鐘。同時,焦爐煤氣發熱利用率由不足25%提升至52%,進入鋼包內的合金溫度從200℃上升至600℃。烘烤后的合金溫度提高,爐后出鋼溫降進一步降低,這一流程的成功優化,為公司深入開展降本增效工作創造了有利條件。

      “沒有投入資金,只是動了腦筋,對以往的流程進行優化,一年竟能節約上千萬元的生產成本。這次流程優化的實例,展示了煉鋼人的‘匠心匠力’恒心?!睆埮d勇自豪地說。(來源:達州日報)

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